洗煤絮凝剂主要目的是：降灰分、去杂质、提质量、适用户，简单说，洗煤是为了炼焦，也就是将各种不同成分含量的煤组合到一块进行炼焦。洗煤的过程就是根据煤的原始成分含量洗出的不同标号的煤的过程，煤的比重比水小，利用水的浮力，把煤和煤矸石分开，这个过程叫洗煤，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要经过去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
  洗煤专用聚丙烯酰胺/HXB原煤就是从矿井采出来没有经过任何加工的煤，精煤就是将矸石(和中煤)去除的产品(电煤洗选不出中煤，只排矸石)。中煤就是介于精煤和矸石中间的产物(一般灰尘为百分之28-40)。
 洗煤过程要用到以下的药剂，起泡剂(仲新醇作为起泡剂使用)浮选剂，消泡剂，水，重液，后续处理还需要絮凝剂(聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用)、 铝、铁以及他们的聚合物作为凝聚剂使用，或者用聚合氯化铝做凝集剂用，聚合氯化铝在选煤厂一般用作凝聚剂和助滤剂使用，当煤泥水泥化严重时，只使用絮凝剂效果会比较差，因此需要先加入凝聚剂打破胶体，然后再使用絮凝剂(聚丙烯酰胺)。有时在脱水环节为了改善脱水效果，也使用聚合氯化铝作为助滤剂 。
    聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明，聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产。

我公司的洗煤废水专用药剂是通过对聚丙烯酰胺改性而成，专门用于洗煤选矿。
    洗煤废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。洗煤废水中包含有煤泥颗粒（粗煤泥颗粒0.5～1mm，细煤泥颗粒0～0.5mm），矿物质，粘土颗粒等。洗煤废水一般具有SS、CODcr、BOD5浓度高、电位极负的特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质；细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。

该药剂处理洗煤废水主要是通过提高絮凝体的密度实现固液的高速分离，此工艺通过控制物理化学条件、动力平衡条件使洗煤废水中的煤泥颗粒在实验装置中或在实际工艺的设备中形成结构紧密的结团絮体，从而达到去除悬浮物的目的。此工艺可省去预处理构筑物，处理后的水质可达到澄清要求，水力停留时间短，表面负荷高，处理效果好。